Skæreskiven er lavet af harpiks som bindemiddel, suppleret med glasfibernet, og kombineret med forskellige materialer.Dens skæreydelse er særlig vigtig for materialer, der er svære at skære, såsom legeret stål og rustfrit stål.Tørre og våde skæremetoder gør skærenøjagtigheden mere stabil.Samtidig forbedrer valget af skæremateriale og hårdhed skæreeffektiviteten og reducerer produktionsomkostningerne.Men under skæreprocessen kan der også ske uheld, fordi emner bliver brændt.
Hvordan kan vi undgå forbrændinger under skæreprocessen, som kan påvirke skæreeffektiviteten for lav?
1、 Valg af hårdhed
Hvis hårdheden er for høj, vil materialets metallografiske struktur blive brændt, og materialets mikrostruktur kan ikke testes nøjagtigt, hvilket resulterer i fejl;Hvis hårdheden er for lav, vil det resultere i lav skæreeffektivitet og spild af skærebladet.For at forhindre forbrændinger og skarphed under skæreprocessen er det kun materialets hårdhed, der skal testes og den korrekte brug af kølevæsken.
2、 Udvælgelse af råvarer
Det foretrukne materiale er aluminiumoxid, og siliciumcarbid foretrækkes til skæring af ikke-jernholdige og ikke-metalliske materialer.Fordi aluminiumoxidmateriale, der bruges til at skære metalmaterialer, ikke reagerer kemisk med de kemiske komponenter i metallet, er det gavnligt til skæring.Ikke-metalliske og ikke-jernholdige metaller har lav kemisk aktivitet, mens siliciumcarbidmaterialer har lavere kemisk aktivitet sammenlignet med aluminiumoxid, bedre skæreydelse, færre forbrændinger og mindre slid.
3、 Valg af granularitet
At vælge en moderat partikelstørrelse er en fordel ved skæring.Hvis der ønskes skarphed, kan grovere kornstørrelse vælges;Hvis skæring kræver høj præcision, bør der vælges slibemiddel med finere partikelstørrelse.
Posttid: 16-06-2023
