Skæreskiven er lavet af harpiks som bindemiddel, suppleret med glasfibernet og kombineret med forskellige materialer. Dens skæreevne er især vigtig for vanskeligt beskårne materialer såsom legeret stål og rustfrit stål. Tørre og våde skæremetoder gør skærepræcisionen mere stabil. Samtidig forbedrer valget af skæremateriale og hårdhed skæreeffektiviteten og reducerer produktionsomkostningerne. Men under skæreprocessen kan der også ske uheld, hvor emner brænder på.
Hvordan kan vi undgå forbrændinger under skæreprocessen, som kan påvirke skæreeffektiviteten for lavt?
1. Valg af hårdhed
Hvis hårdheden er for høj, vil materialets metallografiske struktur blive brændt, og materialets mikrostruktur kan ikke testes nøjagtigt, hvilket resulterer i fejl. Hvis hårdheden er for lav, vil det resultere i lav skæreeffektivitet og spild af skærebladet. For at forhindre forbrændinger og skarphed under skæreprocessen skal kun materialets hårdhed testes, og kølevæsken skal anvendes korrekt.
2. Udvælgelse af råvarer
Det foretrukne materiale er aluminiumoxid, og siliciumcarbid foretrækkes til skæring af ikke-jernholdige og ikke-metalliske materialer. Da aluminiumoxidmateriale, der anvendes til skæring af metalmaterialer, ikke reagerer kemisk med de kemiske komponenter i metallet, er det gavnligt til skæring. Ikke-metalliske og ikke-jernholdige metaller har lav kemisk aktivitet, mens siliciumcarbidmaterialer har lavere kemisk aktivitet sammenlignet med aluminiumoxid, bedre skæreevne, færre forbrændinger og mindre slid.
3. Valg af granularitet
Det er gavnligt at vælge en moderat partikelstørrelse til skæring. Hvis skarphed er påkrævet, kan der vælges en grovere kornstørrelse; hvis skæring kræver høj præcision, bør der vælges et slibemiddel med finere partikelstørrelse.
Tidspunkt for indlæg: 16-06-2023